對烙鐵頭行業(yè)來說，使用時(shí)間的長短，一直是衡量烙鐵頭質(zhì)量好壞的核心指標(biāo)。研究出既好用又可以長時(shí)間正常使用的烙鐵頭，也是眾多烙鐵頭多年來一直不探索的方向。

        目前較為成熟的方案一直是在保持電鍍層厚度不變的情況下，盡可能的改變電鍍層的致密度和均勻度。在這種思路下，電鍍液的穩(wěn)定性和成分優(yōu)良性是努力的第一步。目前通過微量成份的添加，例如納米助劑的加入對鍍液的改善作用。這一步是非?？简?yàn)技術(shù)力量的，總是在無數(shù)次嘗試后，取得一個(gè)在當(dāng)時(shí)認(rèn)為是最優(yōu)的添加比例。

        第二步，尋找鍍層厚度和溫度和黃金分割點(diǎn)。合金鍍層厚，耐腐蝕時(shí)間會長，但他的副作用就是熱傳導(dǎo)會弱。所以如何平衡這兩者的既要在不影響熱量傳導(dǎo)速度的前提下，鍍層盡可能的厚度。

        在追求環(huán)境保護(hù)的大前提下，還有另外一種嘗試在進(jìn)行，那就是利用焊接工藝把高純度合金鐵和銅焊接在一起，工作部位是由合金鐵加工而成，后端熱傳導(dǎo)還是利用銅的優(yōu)良性能。區(qū)別就是前者利用的是銅基外包裹電鍍層，后者是分成兩部分，在耐腐蝕方面后者肯定是有絕對優(yōu)勢的，在熱能的傳遞上，局限性也很明顯，在溫度精度要求稍微高一些的焊錫條件下能不能很好的適應(yīng)還有待提升。